Met een warmtepomp, eigen zonnepanelen en door al in het design rekening te houden met laag energieverbruik en met de materiaalkeuze een zo laag mogelijke impact te willen maken, is ons hoofdgebouw een prachtig visitekaartje geworden.

Ons hoofdgebouw wordt volledig verwarmd zonder het gebruik van fossiele brandstoffen, dankzij een warmtepomp en zonnepanelen op het dak die in onze energiebehoeften voorzien. Ons kantoorpand is dus energie- en CO2-neutraal!

Daarnaast wordt onze productiefaciliteit op diverse duurzame manieren verwarmd. We hebben onze eigen motverbrandingsinstallatie die de vrijgekomen warmte tijdens het productieproces van onze deuren omzet in energie. Deze energie wordt vervolgens gebruikt om zowel de kantoren als de productiefaciliteit te verwarmen. Bovendien benutten we de warmte die vrijkomt bij de warmtekrachtkoppeling (WKK) installatie, die nodig is tijdens ons lakproces, ook voor verwarmingsdoeleinden. Al meer dan tien jaar geleden hebben we geïnvesteerd in nieuwe afzuiginstallaties met energiezuinige motoren en hebben we de daken van onze productiefaciliteit geïsoleerd.

Het liefst zouden we helemaal geen folies gebruiken, maar we hebben ze helaas echt nodig bij het produceren en verpakken van onze binnendeuren en kozijnen. Zo verpakken we onze Superlak^® Stijldeuren in een plastic zak, om te voorkomen dat ze tijdens het transport beschadigen. We zoeken wel altijd naar een zo duurzaam mogelijke oplossing. De zak bestaat daarom voor een groot deel uit PCR-plastic, oftewel hergebruikt plastic. Maar liefst 35% van de door ons gebruikte folies bestaat uit PCR-plastic. Hiermee voldoen we ruimschoots aan het Europese Plastic Pact.

De folies die na het productieproces overblijven, gooien we niet weg. We persen ze tot balen en daar wordt granulaat van gemaakt. Dit granulaat is een grondstof die de basis vormt van nieuwe folies.

Verder blijven we kritisch kijken naar de noodzaak om folie te gebruiken. Zijn er wellicht andere oplossingen? We werken toe naar 10 procent vermindering van ons foliegebruik in 2025.

Ook kijken we kritisch naar het karton dat we gebruiken voor onze verpakking. We gebruiken alleen 100% FSC^® karton. Daarnaast gooien wij het overgebleven karton dat vrijkomt tijdens ons productieproces niet in de afvalbak. Wij recyclen dit en gebruiken het om onze honingraat mee te maken. Deze honingraat is de vulling van een groot deel van onze binnendeuren. En het heeft als voordeel dat het heel sterk is, maar toch licht in gewicht. Bovendien is het op deze manier dus ook nog eens hartstikke duurzaam.

We werken tevens samen met een sociale werkplaats, MVO staat hoog in het vaandel bij Svedex.

Met wadi’s en veel aandacht voor biodiversiteit zijn de tuinen aangelegd.

We zijn in 2023 overgestapt op 100% Nederlandse windenergie, delen ook in de opbrengst van diverse wind- en zonparken en hebben daarmee 100% groene energie (afgedekt met GvO’s).

Al onze deuren zijn biobased conform de maatstaaf van Biobased Nederland, hier hebben we ook eigen iconen voor.

Onze koffieprut en koffiebekers zijn ook circulaire stromen. Van de koffieprut maken ze allerlei materialen, zoals bloempotten en mokken. 2 jaar geleden hebben we voor alle medewerkers een gepersonaliseerde koffiemok geregeld, gemaakt van koffieprut.

Van onze koffiebekers worden nieuwe bekers gemaakt en ook het wc-papier dat we gebruiken is gemaakt van de koffiebekers.

We hebben elektrische laadpalen voor bezoekers en eigen personeel. Verder rijden medewerkers in elektrische leaseauto’s en poolauto’s.

Daarnaast werken we met een fietsplan voor onze medewerkers.

Voor het transport en de aflevering van onze producten maken we gebruik van pallets. Voorheen werden deze pallets na gebruik weggegooid, ook als ze nog in goede staat verkeerden. Dat past natuurlijk niet bij de manier waarop wij werken. Daarom zijn we gaan nadenken over een oplossing.

We kwamen uit op het palletretoursysteem. Via een registratiesysteem weten we exact hoeveel pallets we op welke bouwplaats uitleveren. Onze transporteur neemt de gebruikte pallets weer mee, waarna een lokale partner ze controleert op kwaliteit en ze indien nodig repareert. Bij een volgende levering kunnen de pallets opnieuw worden gebruikt. Voor de aannemer of projectontwikkelaar is het ook een groot voordeel om niet meer na te hoeven denken over de afvoer van de pallets.

In het eerste half jaar van 2024 kwam 93% van de pallets retour. Vanaf de start van dit retoursysteem zijn er ongeveer 15.000 bomen bespaard. Elke bespaarde boom zorgt voor 25 kilogram aan CO₂ reductie, dus in totaal hebben we op deze manier 275.000 kilogram CO₂ gereduceerd. Kortom, dankzij dit unieke systeem hebben we al flink wat kostbare bomen bespaard!